導閥型隔膜式減壓閥通過(guò)對同一主閥、不同型號導閥的多元化組合，可有效的控制蒸汽溫度或壓力。

導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥做了改進(jìn)，膜片采用新型材質(zhì)，并加大了工作面積， 因此減壓閥上下游壓力的細微變化能及時(shí)反饋到主閥膜片上進(jìn)而調節主閥閥瓣的開(kāi)啟高度，確保下游壓力穩定。

導閥型隔膜式減壓閥啟動(dòng)前導閥彈簧處于主閥和導閥處于關(guān)閉狀態(tài)。導閥有彈簧力作用打開(kāi)，蒸汽經(jīng)由導閥進(jìn)入主隔膜室，一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出，當導閥流由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力增大，打開(kāi)主閥。

隨著(zhù)蒸汽流過(guò)主閥，下游壓力的增量經(jīng)由感應管反饋作用下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導閥組建關(guān)閉節流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開(kāi)度輸送適量的蒸汽。

它是指用在蒸汽系統管道中，通過(guò)調節，將蒸汽管道的進(jìn)口壓力減小壓力，并依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩定的閥門(mén)，主閥出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而改變，并不因主閥化而改變其出口壓力。

適用于工業(yè)給水、消防供水及生活用水管網(wǎng)系統。

選用標準：

1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使進(jìn)口壓力與出口壓力之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；

2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時(shí)間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于*大流量的0.5%；

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%；

4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；

6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì) 的設備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；

9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應控制在進(jìn)口壓力給定值的 80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì )受影響；

13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；

15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；

16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；

17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；

18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。